La CFAO désigne l’ensemble des techniques de conception et de fabrication assistées par ordinateur. Par le biais de logiciels, elles permettent de concevoir des pièces uniques de géométrie complexe et de les fabriquer à partir du modèle conçu. Ainsi, ces procédés aboutissent à la fabrication de maquettes en cire ou en résine ou de pièces fonctionnelles. En effet, il est aujourd’hui possible de fabriquer directement des pièces métalliques par CFAO par un procédé soustractif : l’usinage, mais aussi par une technique additive : la microfusion laser. Il s’agit d’un procédé de fabrication de pièces métalliques couche par couche utilisé dans de nombreux secteurs, notamment l’industrie automobile, le secteur aéronautique et le secteur médical. Il permet de fabriquer des pièces en alliages de chrome cobalt, d’acier, d’aluminium, en titane ou encore en or. Des centres de production et certains laboratoires proposent la fabrication de prothèses dentaires métalliques par microfusion laser depuis 2003, essentiellement des pièces en chrome cobalt pour la prothèse fixée et plus récemment des structures supra-implantaires et des châssis métalliques (1).
L’objectif de ce travail est d’évaluer les propriétés des couronnes métalliques fabriquées par ce procédé et d’identifier les paramètres influant sur la qualité des pièces.
La fabrication directe de pièces métalliques par microfusion laser
Née dans le milieu des années 80, la technique de frittage laser sélectif a été développée et brevetée par Deckard aux États-Unis (2). Elle consiste à fabriquer une pièce, couche par couche, à partir d’une poudre. Un faisceau laser fritte sélectivement la poudre, entraînant une fusion partielle des grains. L’évolution de cette technique vers l’utilisation d’une poudre métallique portée jusqu’à sa température de fusion par le laser a conduit à la naissance de la microfusion laser.
Cette méthode consiste…
